(1)塑料层外表有皮式地景象。
(2)温度节制较低，仪表指针反应温度低，现实丈量温度也低。
(3)塑料外表发乌，并有细小裂纹或不塑化好地小颗粒。
(4)塑料的合胶缝合的不好，有一条较着的陈迹。
2、塑化不 良发生的缘由
(1)温度节制太低或节制的分歧适。
(2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。
(3)操纵方式不妥，螺杆和牵引速率太快，塑料不完整到达塑化。
(4)造粒时塑料夹杂不平均或塑料自身存在品质题目。
3、解除塑化不 良的方式
（1）按工艺划定节制好温度，发明温度低要恰当的把温度调高。
（2）要恰当地下降螺杆和牵引的速率，使塑料加暖和塑化的时候增加，以进步塑料塑化的结果。
（3）操纵螺杆冷却水，增强塑料的塑化和至密性。
（4）选配模具时，模套恰当小些，增强出胶口的压力。